植筋的正确方法和技术（砌体植筋施工技术详解）

1、材料准备

（1）墙体拉结筋Φ6、构造柱及现浇板带 (主筋4φ12、箍筋Φ6@200)、门窗洞过梁配筋详见过梁截面及配筋表)、水平系梁210 (当墙厚大于等于240mm时, 纵筋 310,横向钢筋6@300)、电梯井圈梁纵筋为414。

过梁截面及配筋表：

（2）植筋胶。

2、机具准备

植筋：冲击电钻、吹气筒、清孔刷、植筋注射器。

3、作业条件

（1）加工配制好的钢筋后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

（4）钢筋直径与对应的钻孔直径的确定。

三、施工工艺

3.1、工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

3.2、施工方法：

3.2.1、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

3.2.2、定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电钻在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

3.2.3、钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

3.2.4、钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

3.2.5、钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

四、质量验收标准

4.1、植筋施工时，基材表面温度和孔内表层含水率应符合设计及胶粘剂使用说明要求，无明确要求时，表面温度不应低于15℃，植筋施工严禁在大风、雨雪天气露天进行；

4.2、植筋孔的数量、位置、孔径应符合设计要求；

4.3、植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求；

4.4、植筋钢筋使用前，应清除表面的浮锈和污渍；

4.5、植筋孔内应无浮动灰尘、碎屑，如干燥度不满足锚固胶的使用要求时，应对孔做干燥处理；

4.6、植筋孔的孔深和垂直度和位置及植筋钻孔孔径允许偏差见下表；

五、成品保护

5.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。

5.2　除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。

5.3　对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。

六、应注意的质量问题

6.1　定位的准确性

钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。

6.2　钻孔深度

钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。

6.3　孔洞和钢筋清理

钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。

6.4　植筋注胶的密实度

植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。

6.5　植筋插筋

植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。

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