中安观察 | 当传统水泥行业遇上AI 能碰撞出什么火花？

4月23日，安徽芜湖，海螺集团联合华为公司，发布全球首个“AI+水泥建材大模型”（以下简称“大模型”），同步推出《水泥建材大模型白皮书》。中国建筑材料联合会、政府部门、行业专家及企业代表共340多人，见证了工业4.0时代里，中国水泥行业这一里程碑事件。

作为建材行业首个AI大模型，“AI+水泥建材大模型”目标直指行业全流程覆盖。目前，已实现质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答5类40余个场景应用突破。参会人员直呼：这波操作，展现的是海螺集团既要高效又要环保的发展思路，也是传统行业升级的关键一步。

破局：AI重构水泥制造“老命题”

传统水泥行业，常被贴上“高能耗、高污染、强监管”的标签。煤耗占比过半、皮带机隐患点多、熟料强度依赖人工经验……这些“老难题”，曾是横在行业转型路上的绊脚石。

如何破题？海螺集团给出解法：把数据变成新“燃料”。

集团携手中国建筑材料联合会、华为发布水泥建材行业首个大模型。

熟料生产线上，整合数年数据，大模型实时精准预测3天和28天的熟料强度，准确率达85%以上。过去工人靠经验“钻”，现在能靠数据“算”，精准预测后，次品率也大大下降。

降本增效战场上，煤耗这个“吞金兽”也遇上了克星。基于盘古大模型的水泥烧成全局优化解决方案，让工艺机理、历史数据和实时参数实现“动态优化”，并实时推荐最佳操作方案，操作人员由生产操作转为生产监管，劳动强度减一半，运营质效大提升。

能耗也实现降低，实现标准煤耗下降1%，技术人员算了一笔账：按日产5000吨熟料线测算，每年可减少二氧化碳排放超4500余吨，相当于多种植了18万棵树的碳汇效益。

更“聪明”的，还有那些不会说话的设备。

皮带机是水泥厂的“血管”，但往往人工巡检效率低、风险高。装上了“AI眼睛”后，托辊异响靠光纤听诊，皮带断裂用磁检测预警，堵料靠毫米波雷达捕捉……多模态无人巡检系统上岗后，实现7*24小时实时监测，人员违章、设备异常等28类场景识别准确率可超90%。工人从“跑断腿”变成“盯屏幕”，安全事故风险大幅降低。

不止于单点突破，海螺集团还打造人工智能训练中心，依托预测、视觉、NPL（自然语言处理）三大模型作底座，让人工智能边运行边学习。技术人员打了个比方：“大模型就像给水泥厂装了‘自动驾驶’系统，老司机变为监管员。”传统制造业“肌肉记忆”被刷新，效率革命，也就跑进了现实。

共生：跨界合作背后的生态逻辑

让水泥厂用上AI技术，单靠一家企业玩不转。

海螺集团的答案是：拉上一群“懂行的”一起干，与华为强强联手，便是“工业老炮”遇上“技术新贵”的经典组合。

“去年4月，在前期合作的基础上，我们与华为启动 ‘AI+水泥建材大模型’项目。”在海螺集团董事长杨军眼中，这一过程可谓是“双向奔赴”，在工业智能化赛道上，双方实现了又一次提速。

华为携算力优势强势入场，提供人工智能训练中心与盘古大模型底座双擎驱动；海螺激活“数据富矿”，开放水泥生产全场景应用生态。此外，双方构建云边协同的AI运行体系，为传统制造业信息化、数字化、智能化升级树立创新标杆。

同时，中国建筑材料联合会作指导、高校同步搞研发，多方汇众力、聚众智，拧成一股绳，让关键技术突破与产业升级同频共振。

当然，这场合作不仅停留在技术层面，而是将红利释放给上下游供应商。始建于1975年的白马山水泥厂，曾是芜湖人口中的“老厂”。如今，“老厂”焕“新貌”，中控室大屏上数字跳动，各项生产核心数据一目了然，安全管控大模型、熟料强度预测大模型应用试点后，这里成为海螺集团新一代智慧工厂，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化。

更大的突破藏在《水泥建材大模型白皮书》里。过去水泥行业搞智能化，家家有本难念的经：工业机理复杂度高、生产动态变化复杂、高质量数据采集困难、大模型建模受制约……这次海螺集团联合建筑材料工业信息中心、华为技术有限公司，发布《水泥建材大模型白皮书》，从发展特征到应用现状、从要素构建到体系重塑，62页纸，从经验出发，海螺集团分享了大模型“怎么搭台子、怎么唱戏”的实施路径，提供了可借鉴、可推广的转型参照。有水泥企业负责人感慨：“以前摸黑走，现在也有路灯了。”

“平台+生态”策略，也在打开新空间：

-打造工业互联网平台，打通设备连接，加速智能转型；

-联合企业、高校开发行业方案，培养数智人才；

-聚焦智能化矿山、安全生产、环境保护三大方向，助力企业降耗减碳，高效生产。

……

合作、共享、生态。三个词，勾勒出海螺集团乃至水泥行业转型的深层逻辑。当技术的火种撒向全行业、全场景、全要素，水泥制造的明天，或许真能少些“灰”，多些“绿”。

辐射：战略引领绘就美好蓝图

党的二十大提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化，国务院《“十四五”数字经济发展规划》也将“深化重点产业数字化转型”列为重点任务。

水泥是海螺的根，AI技术赋能下的数字化转型，也正让它长出更多枝干。

在“一基五业”的战略版图上，海螺集团新能源、新材料、环保、数字经济、现代服务贸易等板块与水泥主业紧密相连，大模型不仅优化了水泥生产，还做起了“兼职”。通过建设超低排放平台，实时采集分析相关数据，为企业环保绩效全面创A当参谋；通过建设财务管理系统，实时整合处理财务数据，为集团资金优化配置和降本增效做助手。

不仅在国内，海螺的步子还将迈得更远。

在印尼工厂，AI大模型赋能下，设备管理系统落地一年多时间，设备平均利用率就提高了20%，不仅能实时监测设备状态，还能自动化生成维护计划，大幅缩短工程设备停机时间和故障处理。

乌兹别克斯坦工厂的主机诊断系统更省心：减少巡检工时30%，年综合节约人力成本20万元，改善设备运转条件，使设备寿命延长10%-20%，产生间接经济效益130万元。海外工厂负责人也惊讶：“原来水泥厂也能像手机一样升级系统。”

这背后将是更大范围的“中国方案”输出。“未来我们将在不同国家和地区，在严格遵守当地法律法规和相关要求下，因地制宜地探索不同智能化场景系统的应用。”海螺水泥股份有限公司党委委员、副总经理吴铁军介绍道。

当传统行业摘下“笨重”的帽子，中国制造也撕掉了“代工”的标签，正如杨军所言：“作为安徽‘三地一区’建设的重要参与者，海螺为行业数智化转型提供了可复制的‘海螺方案’，将推动行业整体迈向新台阶。”

“世界水泥看中国，中国水泥看海螺。”从国内到海外，从制造到智造，海螺的AI故事还将继续。未来，或许没有所谓的“传统产业”，只有敢于重构规则的创新者。正如发布会屏幕上不断闪烁的那行字：“AI赋能，智领未来。”